一、產品關鍵詞
制作面霜常用的乳化設備，面霜均質乳化機，化妝品乳化機，護膚品均質乳化機，乳液均質乳化機，化妝水均質乳化機，睡眠膜均質乳化機，德國進口均質乳化機，SGN均質乳化機
二、均質乳化機的工藝
SGN面霜進口均質乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。
三、化妝品的設備介紹
化妝品的制造很多都要用到乳化，但是不同的乳化設備所乳化的效果也會有很大的區別。一般用到的乳化設備有：膠體磨設備、均質乳化機設備和真空乳化機設備，這三種設備不僅僅在乳化效果上有差異，在工作原理和價格上也有很大的區別。
膠體磨設備：
膠體磨是一種剪切力很大的乳化設備，其主要部件是轉子和定子，轉子轉速可達18000rp線速度高達40m/s。它可以迅速地將液體、固體或膠體粉碎成微粒，并且混合均勻。操作時，液體從定子和轉子之間的間隙中通過，間隙的寬窄可以調節。由于轉子的高速旋轉，在極短的時間內產生了巨大的剪切、摩擦、沖擊和離心等力，使得流體能很好地微粒化，轉子和定子的表面可以是平滑的，也可以有橫或直的斜紋。而由于切變應力高在乳化過程中可使溫度自0℃升高到55℃，因此必須采用外部冷卻。由于轉子和定子的間距小，所得的顆粒大小極為均勻，顆粒細度可達以0.01～5μm左右，膠體磨的效率與所制乳化體的粘度有關，粘度愈大，出料愈慢。
均質乳化設備：
均質乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準
真空乳化機設備：
真空乳化機非標性強，可根據客戶的工藝進行配置，適用于需要再真空狀態下乳化攪拌的產品，易可帶有低速刮壁攪拌，用于高粘度產品乳化攪拌，可配置高剪切管線式乳化機使用，適合分散，均質，乳化、攪拌混合等工藝工程，可帶有配料系統，出料系統，冷卻加熱溫度控制系統，真空系統，氮氣保護系統，PH值在線測量控制，CIP清洗系統等，應用范圍廣，過程可控制性強，可定制成衛生級，適合制藥、食品、化妝品等行業產品生產或中試生產。
四、均質乳化機的工藝
SGN面霜進口均質乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
五、均質乳化機結構特點：
1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；
2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；
3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
六、均質乳化機的應用行業:
1 、化妝品行業:面霜、乳液、口紅、衛生bao健產品,凝膠等。
2、制藥行業:藥膏,注入液體，青mei素，冰袋等。
3、食品行業:沙拉、蛋黃醬，花生醬、芝麻醬、黃油，動物脂肪，火鍋底料，冰產品、健康食品等。
4、化工行業:顏料，油漆、染料、溶劑、橡膠，樹脂，鞋油等通用的化學物質等。
5、電子行業：覆銅板，鋰電池等。
七、均質乳化機的其它參數：
高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
八、從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。
九、GRS2000系列均質乳化機設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。
