飲料超高速均質機，三級飲料三級高剪切均質乳化機，三級飲料管線式三級高剪切均質乳化機，以往三級飲料生產企業的傳統三級飲料生產工藝是采用高壓均質機對三級飲料進行均質乳化以保證三級飲料的穩定性，對于產品要求高的三級飲料生產企業一般會采用進口的高壓均質機，以保證每批次三級飲料的質量穩定性，而普通中小型企業一般采用的是國產的高壓均質機，具有能耗大、效果不佳等缺點。而今許多中小型乳品生產企業當然也有部分大型乳制品生產企業紛紛采用SGN的三級超高速剪切均質乳化機去取代傳統的高壓均質機。
SGN管線式三級高剪切均質乳化機具有生產連續性、高安全性、低能耗、產品均質乳化效果等諸多優點。SGN三級高剪切均質機乳化機采用德國先進的三級定轉子結構，定轉子間隙在0.2-0.3mm之間，以保證設備在線速度達到zui大值的情況下，設備的剪切速率能達到zui高，而設備的zui高轉速為14000rpm就決定了設備的運行線速度高達44m/s。
三級飲料是以新鮮的牛奶為原料，經過巴氏消毒后再向牛奶中添加有益菌（發酵劑），經發酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上三級飲料制品多以凝固型、攪拌型和添加各種飲料果醬等輔料的果味型為多。三級飲料不但保留了牛奶的所有優點，而且某些方面經加工過程還揚長避短，成為更加適合于人類的營養品。
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三級均質機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
飲料超高速均質機的特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、*，物料通過分散剪切
7、水循環機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
GRS2000系列設備型號表
型號
| 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
GRS2000系列產品與傳統的設備對比
1、傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。
2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
GRS2000系列與同類設備的對比
1、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。
信息來源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ
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